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32/40/63吨钻杆摩擦焊机
品牌: 正晨
型号: ZCC-32/40/63-J
适用行业: 钻探开采行业
可定制化: 可定制化
顶锻力: 32吨,40吨,63吨
产品详情

1、设备标准名称、型号、外观

1.1、设备名称:摩擦焊机

1.2、设备型号:ZCC-40-Q

1.3、设备组成

主机:由1个床身、1套主轴箱(包括直流电机、主轴、液压回转卡盘)1组移动夹具1套旋转夹具;

    液压系统:压力比例控制,由电机、叶片泵、比例阀、减压阀、换向阀、单向阀液压缸、溢流阀、油箱、压力表等组成;

    润滑系统:由电机、齿轮泵、溢流阀、单向阀、油箱、压力表等组成

    电控系统:由电源控制柜、及触摸屏操作面板组成

    去外飞边系统:配置有双轴数控除外飞边系统;

    油温冷却:采用100P工业油冷机;

2、主要规格和技术参数

2.1、工件规格:焊接处直径Φ42Φ102mm

工件壁厚:6-8mm  

     杆体长度:1000-1500mm  

杆头长度:120-200mm

工件精度要求:外表及端面车光

注:该项参数制作参考,以用户实际图纸为准

2.2、焊件精度   

同轴度0.5mm(试验检棒)

2.3、夹    具:

旋转夹具自动定心式弹簧夹具

尾座采用水平对开钳口夹具

杆体止退装置

防跳动中心架1组

2.4、焊接效率:

焊接时间30-60S /件(不包含上下料时间)

车削时间15-25S/件

2.5、主电机: 直流电机 功率为75KW           

英国派克590驱动器

2.6.主轴转速:0-1000r/min连续可调

2.7、油泵电机:22+15KW

2.8、润滑电机:370W

2.9、液压系统过滤精度:5um

2.10、液压系统最大压力:20Mpa(工作压力18 Mpa

2.11、滑台行程:400mm

2.12、最大顶锻力:500KN

2.13、焊机几何精度与焊件的焊接精度符合《JB/T8086-1999摩擦焊机》标准的要求

3、主要性能

3.1、对焊接件进接触面焊接,轴向、径向定位准确

3.2、焊接质量控制

一级、二级摩擦、顶锻采用时间控制时间及压力参数可PLC及触摸屏预先设置或更改,便于对多种规格工件进行焊接时改变规范,实现自动焊接;

手动/自动:摩擦焊机可以实现手动调整、调整完成后可以转为自动焊接

焊接过程测控方式选择,如顶锻刹车制度、压力传感器摩擦起点判断方式、二级摩擦控制方式(缩短量或时间控制);

4、机械部分

4.1、机械部分由主轴箱、床身、导板、加压油缸、受力杆、床尾箱等部件组成。主轴箱床尾和床身采用箱式焊接结构,并均经过整体正火热处理以消除应力,可以保证设备在长期使用过程中不会发生变形

4.2、主轴系统由主轴电动机、主轴、轴承等部分组成,床身具有足够的强度和刚度;主要轴承均采用哈、瓦轴承。

4.3、直线导轨采用定期注二硫化钼或锂基黄干油润滑装置进行润滑,保证了各夹体移动的精度和焊接精度

4.4、旋转具采用自定心式弹簧夹头结构

尾座夹具采用水平对开钳口结构,同步采用连杆式免维护设计;

杆体止退装置一套;

杆体防跳动中心架1组;

焊接不同规格工件只需要更换响应的过渡垫块,夹具由单独的油路、电路分别进行控制。以达到不同的夹紧力和动作要求,随机配备4套夹具

4.5、设备在工作过程中采用双缸施力方式

4.6、设备配置有独立除外飞边系统,除外飞边系统由刀架机械部分与控制系统两部分组成。

机械部分整体由钢板焊接而成,后经热处理退火消除焊接应力,再由数控机械精加工,传动部分由伺服电机带动滚珠丝杠使刀座做轴/径向的程序移动,丝杠采用与台湾上银品牌;

控制系统由广州数控公司的标准数控车用双轴系统控制,CNC控制器、伺服电机及相关数控通讯线均为广州数控的成套车削解决方案,保证了最好的系统兼容性,工作更加稳定;

车削刀采用标准数控车用的机夹道具,刀片采用标准圆形φ20CNC刀片,切削程序为断续式程序切削。

5、液压系统

焊接压力采用比例控制形式

5.1、液压装置由叶片泵、溢流阀、比例溢流阀、比例换向阀、减压阀、换向阀、油箱、压力表、液压缸等部分组成;

5.2、液压系统主要完成工件夹紧、工件摩擦、工件顶锻、工件松开等生产工艺过程;

5.3、采用封闭式压力液压系统实现主加压系统为前腔进行三级加压;

5.4、采用双油路设计,主油路与夹紧回路分开,单独供油,互不干扰,系统稳定、可靠;

5.5、压力表采用抗振阻尼型,液压缸能够承受额定压力19MPa)而不发生渗漏

5.6、主要液压元器件均采用国内名牌优质产品

5.7、液压系统油温采用100P工业油冷机冷却。

6、润滑系统。

6.1、润滑系统由滤油器、齿轮泵、溢流阀、压力表组成;

6.2、润滑系统主要为主轴箱内轴承提供润滑,减轻机械阻力,延长设备使用寿命

6.3、采用油浸加喷溅双润滑

7、控制系统  

7.1、采用PLC及触摸屏进行自动程序控制,由触摸屏预先设置时间参数及压力参数

7.2、不同工件焊接时,焊接各参数参数可根据需要进行修改、存储及调用,以满足不同工件焊接工艺的要求;

7.3、设有报警、防过载等安全保护系统。润滑系统与主轴互锁,润滑系统不启动,主轴不能旋转。保证使用更安全可靠;

7.4、自动焊接可以对工件夹紧、1级、2级摩擦、顶锻等动作进行程序控制,按程序完成工件焊接的全部循环过程;

7.5、控制系统的主要电气元件均采用国内名牌优质产品


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